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大直缝焊管的生产工艺分析

返回列表 来源:华洋浏览:0 发布日期:2021-6-19 14:28:58

大直缝焊管的生产工艺
  工业上生产大直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。
  1、UOE工艺
  所谓“UOE,工艺是钢板先经U成型,再经O成型和机械扩径(Expanding),它用三次液压成型得到开口的管体,再送往焊接工序。钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角,在四个边角焊上定位及引焊贴片,然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形,之后运往水压机上将平钢板压成U形,再运送到O成型水压机,由上下两个半圆形压模压成开口的管体压制程序在精确的液压控制中进行,使开口管体有始终如一的公差精度。UOE直缝管机组生产能力最大,产品质量好,是目前世界上生产高精度管线钢管最主要的直缝焊管机组。
  2、RBE(三辊弯板)工艺
  板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角,之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体,管体进入板边滚压机,同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种大口径厚壁直缝钢管成型方法,限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。
  3、JCOE(压模成型)工艺
  制备后的钢板运往模压机,由操作机将钢板移至压型工位,由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。水压机由两台操作机进行操作,先压制一边形成半圆,即“J”形,再由第二台操作机将钢板换位,进行另一半边的压弯成型压模的厚度影响开口管体的圆度,厚度最好保持最小。板边滚压与三辊工艺类似。

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